临港经济技术开发区：依托循环化改造做强绿色化工产业——原料能源副产品 园区里面“转”起来

在位于沧州临港经济技术开发区的金诚化工公司，海盐被电解成烧碱、氯气和氢气，副产品顺着管廊有了新去处：纯度99.99%的氢气直送1公里外的科迈新材料公司，用于生产橡胶防老剂，年利用量约1500万标准立方米；氯气供给先正新材料公司，转化为环保增塑剂；液碱与氯化氢则被晋邦新材料公司“吃”下，加工成环氧氯丙烷。

“以前副产氢气不好储存运输，只能当废气排放，现在直供下游企业，仅此一项公司每年增收超1000万元。”9月17日，金诚化工副总经理白海臣告诉记者，4家企业“隔墙供应”、抱团发展，一年节约成本1.82亿元、创效1.3亿元。

临港经济技术开发区是沧州市唯一一家国家级开发区，也是国家级循环化改造示范试点园区。在这里，一条条工业管廊如“大动脉”般串联起上下游企业。目前，园区集聚化工企业200余家，产业关联度达86%，累计创建国家级、省级绿色工厂28家，培育省级专精特新企业27家、国家专精特新“小巨人”企业7家、省级单项冠军企业8家，“资源—产品—再生资源”的循环体系有序运转。

市第十一次党代会明确提出：“做强绿色化工产业，以龙头企业引领突破关键中间体，大力推进鑫海化工新材料基地、旭阳化工己内酰胺、沧州大化聚氨酯等产业链关键节点项目，推动基础化工向高端新材料升级，打造华北地区重要的合成材料基地和生物医药产业高地。”目标既定，笃行不怠。临港经济技术开发区以循环经济为纽带、创新为引擎，推动石油化工、煤化工、盐化工“三化”融合，加快构建现代绿色化工产业集群。

“循环经济的核心在于‘资源不落地’，让原料、能源、副产品在园区内‘无缝流转’。”沧州临港经济技术开发区循环经济促进中心主任张蕾说，“我们在招商环节就确立循环导向，依托现有的绿色化工产业基础和集群优势，以精准引入项目为抓手，推动产业建链、延链、补链、强链。”

在临港经济技术开发区，不仅有盐化工与石油化工的循环，更有煤化工与盐化工、石油化工的循环。作为园区煤化工的源头，河北正元氢能科技有限公司通过煤气化项目生产液氨、尿素，同时副产大量氢气。该公司的液氨依托园区短距离槽罐车，供给园区内的华茂伟业公司开展精细化工合成；煤化工基础原料服务园区盐化工下游精深加工企业；副产的氢气交由欣国氢能公司提纯处理后，供给建新化工、瀛海香料、华茂伟业等10余家企业，广泛用于石油化工下游企业的精细化工生产和氢能综合利用。

循环不只发生在企业之间，也发生在企业内部。河北临港化工有限公司年产8万吨三聚氯氰项目副产的盐，回收利用为10万吨离子膜烧碱项目供料，每年节省原料资金2000万元，企业内部微循环由此形成闭环。

打通企业内微循环和企业间中循环，只是这个园区推动循环化改造的关键两步。为形成与周边产业的大循环，园区还将电厂及化工企业产生的矿渣、粉煤灰等固体废弃物，用于生产水泥、建筑砌块等建材；电厂余热用于海水淡化，淡化水供给化工企业使用。通过多产业共生耦合等方式，这里正在逐步实现对原油、盐、煤、水等现有资源的循环综合利用。

总投资104.5亿元的沧州大化40万吨/年MDI及煤制原料气配套项目加速推进；全省首个万吨级绿氨项目——国华投资“绿港氢城”一期建成中交，转入联动调试与投料试车；高有机含盐废水废盐资源化综合利用项目作为省2026年重点建设项目加快实施，废水经蒸发结晶、分盐结晶提纯为工业盐，再生水返回企业循环利用……一个个新项目接续落地，为循环链条接上了新的一环。

临港经济技术开发区相关负责人表示，园区将锚定华北重要合成材料基地目标，持续深化循环经济，加快重点项目建设，推动产业向智能化、绿色化、融合化迈进。